Optymalizacja wydajności termicznej i optymalizacja systemu palnika kotła HRSG w połączonym systemie wytwarzania rowerowej turbiny z klasy F klasy F.

1. Optymalizacja wydajności termicznej kotła HRSG
Kotł HRSG odgrywa ważną rolę w przekształcaniu ciepła w wysokiej temperaturze gazu spalin zwolnionego przez turbinę gazową w parę w połączonym systemie wytwarzania rowerowej turbiny z klasy F. Optymalizacja jego wydajności termicznej może nie tylko poprawić jakość i ilość pary, ale także poprawić wydajność całego połączonego układu cyklu.

Optymalizacja parametrów parowych
Poprawa parametrów głównej pary i podgrzewania pary jest skutecznym sposobem na poprawę wydajności termicznej kotła HRSG. Poprzez zwiększenie ciśnienia i temperatury pary można poprawić pojemność pracy pary, zwiększając w ten sposób moc wytwarzania energii połączonej jednostki cyklu. Zwiększa to jednak również początkowe koszty inwestycji i obsługi i konserwacji sprzętu odpowiednio. Dlatego konieczne jest rozsądne wybór parametrów Steam przy jednoczesnym zapewnieniu gospodarki. Na przykład wykonywane są szczegółowe obliczenia termiczne i symulację kotłów HRSG w celu określenia optymalnej kombinacji parametrów pary.

Optymalizacja układu powierzchni ogrzewania
Układ powierzchni grzewczej ma istotny wpływ na wydajność termiczną F klasa turbiny gazowe HRSG KOTŁA . Optymalizując rodzaj i układ powierzchni grzewczej, można poprawić wydajność przenoszenia ciepła, a utratę ciepła można zmniejszyć. Na przykład zastosowanie wysokowydajnych elementów transferu ciepła, takich jak spiralne rurki żebra, może zwiększyć powierzchnię przenoszenia ciepła i poprawić współczynnik przenoszenia ciepła. Jednocześnie rozsądny układ powierzchni grzewczej może również uniknąć problemów, takich jak lokalne przegrzanie i korozja oraz przedłużyć żywotność urządzenia.

Optymalizacja systemu wody parowej
Optymalizacja systemu wody parowej jest również kluczem do poprawy wydajności cieplnej kotła HRSG. Dzięki optymalizacji parametrów, takich jak stosunek krążenia i temperatura wody zasilającej, można zapewnić stabilne działanie systemu wody parowej, a jakość i ilość pary można poprawić. Ponadto zastosowanie zaawansowanej technologii separacji wody parowej i systemu rozładowania ścieków może zmniejszyć zanieczyszczenia i sole w systemie wody parowej oraz poprawić czystość i wydajność termiczną pary.

Optymalizacja systemu sterowania
Zaawansowany system sterowania może monitorować i dostosowywać status pracy kotła HRSG w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jego stabilne działanie w najlepszych warunkach pracy. Dzięki optymalizacji strategii kontroli można uzyskać precyzyjną kontrolę parametrów, takich jak temperatura i ciśnienie pary, a także można poprawić wydajność termiczną i wydajność działania kotła HRSG.

2. Optymalizacja systemu palnika
System palnika jest kluczowym elementem połączonego systemu wytwarzania rowerowej turbiny gazowej klasy F. Optymalizacja jego wydajności ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności turbiny gazowej i wydajności cieplnej kotła HRSG.

Wybór typu palnika
Różne rodzaje palników mają różne charakterystyki spalania i wydajność. Wybierając palnik, konieczne jest wybranie odpowiedniego typu palnika zgodnie z modelem i wymaganiami operacyjnymi turbiny gazowej. Na przykład palnik serii DLN słynie z niskiej emisji NOx i wysokiej wydajności spalania i jest jednym z powszechnie stosowanych typów palników dla turbin gazowych klasy F.

Optymalizacja struktury palnika
Struktura palnika ma istotny wpływ na jego wydajność spalania i wydajność emisji. Optymalizując strukturę palnika, takie jak zwiększenie długości sekcji premiksowania i dostosowanie kąta dyszy, można poprawić proces mieszania i spalania paliwa, można poprawić wydajność spalania, a emisje można zmniejszyć.

Optymalizacja zdolności do dostosowania paliwa
Wraz z dostosowaniem struktury energii i rozwoju energii odnawialnej zmieniają się również rodzaje paliw dla turbin gazowych. Aby poprawić możliwość adaptacji palnika do różnych paliw, należy zoptymalizować zdolność adaptacyjną paliwa palnika. Na przykład poprzez regulację systemu zasilania paliwa i systemu sterowania palnika można osiągnąć stabilne spalanie i wydajne wykorzystanie różnych paliw.

Optymalizacja kontroli spalania
Zaawansowany system kontroli spalania może monitorować i dostosowywać status pracy palnika w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jego stabilne działanie w najlepszych warunkach pracy. Dzięki optymalizacji strategii kontroli spalania można osiągnąć precyzyjną kontrolę parametrów, takich jak zasilanie paliwa i przepływ powietrza, poprawiając w ten sposób wydajność spalania i zmniejszając emisje.